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将不锈钢屏风作为阳极或作为阴极，在通电的条件下浸蚀，除去概况锈层和氧化皮。阳极浸蚀时，经由过程不锈钢屏风金属的化学溶解和电化学溶解，以及析出氧气的机械剥离浸染来除去氧化皮。阴极浸蚀时，借助于大量析氢对氧化皮的机械剥离浸染，以及初生原子态氢对氧化物的还原浸染除去氧化皮。阳极浸蚀时析出的氧气泡大旧而数量少，机械剥离浸染较小，时间长了则容易造成基体金属的过度腐蚀。阴极浸蚀时金属基体几乎不会腐蚀，不锈钢屏风尺寸不会改变，但可能带来渗氢和挂灰问题。

所以，理当按照不锈钢屏风材质、形状和对尺寸的要求，选择阳极浸蚀或者阴极浸蚀。出产上常采用连系浸蚀，即先阴极浸蚀除锈，然后进行阳极浸蚀，除去不锈钢屏风上附着的污物。凡是阴极浸蚀时间比阳极浸蚀时间长一些。

电化学浸蚀的利益是浸蚀速度快，耗酸少，溶液中铁离子含量对浸蚀能力影响小。但需要电源设备和耗损电能。由于分手能力差，形状复杂的不锈钢屏风不容易除尽。当氧化皮厚而致密时，应先用硫酸化学强浸蚀，使氧化皮疏松后再进行电化学浸蚀。

为克服阴极浸蚀过程的渗氢，阐扬阴极浸蚀速度快、不腐蚀基体金属的利益，可在电解液中插手少量铅离子和锡离子，或者在阳极上挂2%摆布铅板或锡板。这是因为在已除去氧化皮的铁基上很快会沉积出一层薄薄的铅或锡，它们的氢过电位高，防止了铁基上的氢离子还原和向金属内部扩散。阴极浸蚀后，零件上镀覆的铅或锡可在溶液中阳极溶解除去。

原则上，不锈钢屏风的每一步预处理工序(机械处理例外)后都要进行至少一次水洗，在化学除油槽和电解除油槽之间加设水洗槽，对减少水产线上的油污污染非常合效。许多生产线上，化学除油后就直接进入电解除油槽，中间没有水洗，这确实简化了工艺步骤，但是从化学除油槽带出的乳化了的油污及其他副产物，会污染后续的工序，而且会缩短电解除油剂的使用寿命。

水膜破裂试验经常用来观察不锈钢屏风表面是否干净，这是基于经正确除油的表面具有保持一层水膜不破裂的能力。正常情况下，表面脏，水膜就会破裂，但有时这种观察结果在某些情况下是错误的。如在表面呈碱性或含合表面活性剂，或表面沉积有亲水性污渍时，并不一定会使水膜破裂。若在观测前将不锈钢屏风浸入稀释的酸性溶液中也通常会使水膜破裂。而那些经过含有润湿剂的酸性溶液处理的不锈钢屏风表面，在某些时候就不会使水膜破裂。如果要解决这类除油、水洗问题就需要使用其他方法，可以使用导电仪来检测、控制水洗质量。

当然使用导电仪本身并不能保证好的水洗质量。有效的水洗取决于水洗时间、水的温度和不锈钢屏风及水的污染程度。当使用导电仪时需要确定最佳的导电值。其方法是：首先选定控制点，电解除油之后、酸洗之后，使用逆流水洗；然后在室验室内，配出各主要工序工作液的体积百分数标准液，就是将电解除油液、酸洗液分别以0.5％、1.0％、3％、5％、8％、10％、15％、20％的比例加入到水洗水样中，用导电仪测出各个样品值并绘出图样。这就基本上对这条生产线的水洗情况做了一个描述。然后通过一段时间的生产，就可以总结出针对这一生产线各个工序后的水洗的极限值。

 
不锈钢屏风除油工艺是怎样的流程
点击：239      发布单位：www.fsxnbxg.cn      发布时间： 2013-6-20
 
不锈钢屏风除油工序中可能遇到各种各样的油污，如切削油、润滑油、研磨膏、硫化油、氯化油以及蜡，还有其他许多类型的东西也可以看作是油污，如污迹、残渣、氧化物。因此首先就是要搞清楚油的种类，是植物油、动物油还是矿物油，必要时应该搞清不锈钢屏风除油剂的组成和牌号。

第二是搞清楚基材，一种不锈钢屏风除油工序对某种基材上的某种油污很有效，但不一定对另一基材上的同一种油污就一样有效。第三是搞清楚油污产生的过程和后续经历的加工工序，对于同一种油污，要弄清是冲压、车削还是热处理操作搞上去的，条件、方法不同也会变得难以去除，热处理是否会使油污发生化学变化，冲压的润滑剂和车削的冷却剂是否有物理化学变化等都是考虑的范畴。

一个好的不锈钢屏风除油工艺通常由初不锈钢屏风除油(手工不锈钢屏风除油和有机溶剂不锈钢屏风除油)、大量不锈钢屏风除油（化学不锈钢屏风除油、水基清洗剂不锈钢屏风除油、乳化液不锈钢屏风除油）、精不锈钢屏风除油(电化学不锈钢屏风除油)三个工序构成。有时在大量不锈钢屏风除油单元中还包括二三个工序以保证去除各种油污。

一旦选定不锈钢屏风除油工艺，操作温度、浓度及搅拌就是要考虑的重要因素。通常，温度是不锈钢屏风除油剂的不锈钢屏风除油效果最重要的影响因素。哪怕只提高3至4℃，也会很好地改善不锈钢屏风除油的效果。在清除某些研磨膏和氯化蜡时，提高温度可以软化、溶解、完全分解这些油污。好的化学不锈钢屏风除油剂，必须是那些可以高温操作的配方。www.isa-fs.comwww.isa-yg.comwww.fsisa.comwww.fsbxgb.com