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CPM-M4简介
粉末钢CPMM4是一种高钒高速钢，粉末钢CPMM4是常规M4的高碳改良型，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或M3有更好的耐磨性和韧性·粉末钢CPMM4产品很均匀、高品质、体现在尺寸更稳定，可磨削性和韧性更好。
CPMM4是目前使用较多的粉末高速钢，它的性能和化学成份类似于ASP23，是目前高速钢中韧性很好，同时又有极佳耐磨性的钢种。一般来说，高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上改进。CPMM4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成，CPMM4在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性；同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使CPMM4的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。它使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。综合上述两项性质，CPMM4是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，硬度一般在HRC60-66之间最为合适。
拉刀，铣刀，齿轮滚刀，轧辊，成型刀，冲压凸模，剃齿刀，凹模。
碳C1.42%
铬Cr4.00%
钒V4.00%
钼Mo5.25%
钨W5.50%
锰Mn0.30%（0.70%）
硫S0.06%（0.22%）
热胀系数温度°Сmm/mm/°С40-26011.5X10-640-42511.8X10-640-54012.1X10-6
热传导温度°СW/m-°k2218.9910020.8220022.9530023.9640024.7150025.5854026.09
与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2。由于粉末钢CPMM4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对CPM钢同样适用。
临界温度：840°С
锻制：1095-1150°С，不低于930°С停锻，锻后缓冷.
退火：加热到870°С，保持2小时，以≤15°С/小时的速度，冷至540°С，然后炉冷或静止空气冷却至室温.退火硬度BHN225-255
消除应力
退火工件：加热到595-700°С，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温.
硬化工件：加热到比回火温度低15°С，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温.
矫直:在200-430°С温矫为好.
硬化
预热：820-845°С，均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040°С二次预热.
奥氏体化：1025-1205°С保持30-45分钟。切削刀具用1175-1205°С，冷作模具钢用1025-1160°С淬火：空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下。或者淬入540С°盐浴/油，并空冷至50°С以下。实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
回火：最低540°С回火二次，当从≥1150°С加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
尺寸变化：+0.15%
淬火加热温度1025°С1080°С1120°С1150°С1175°С1205°С
最小保温时间(分钟)45302015105
淬后硬度HRC59.562.564.5656563.5
韧性最大，并有效消除应力的最佳热处理工艺550℃回火HRC5860.5626364.565.5565℃
回火HRC57.559.5616263.564.5540℃
回火HRC58.56162.563.56566595℃
回火HRC545658.56061.562.5620℃
回火HRC505355565859650℃
回火HRC444851525455
最少回火次数222333
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变，盐浴或油淬硬度最高，真空或大气冷却可能低1-2HRC。
根据实际使用和硬度要求，降低淬火温度，可增加韧性。
CPMM4由于它回火温度>540°С，适合氮化，PVD涂层及类似表面处理。CVD涂层温度超过临界温度，结果难以预测。
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