VIBROCONTROL 1100
可以有效避免机械设备的损坏和减少停工时间。 要达到这一目标,则必须
?? 连续监测机械设备及其各个部件的实际运行状况,
?? 尽早发现工作状况中的异常情况并发出信号,而且
?? 一旦机械设备达到危险的运行状况时,立即采取停机措施。
轴承振动
通过监测 1000 Hz 以内的机械振动频率,然后将测量值与相关数据进行比较即可判定整体机械设备的工况,这些相关数据包括
?? 各种标准与规定数据,
?? 机械设备制造商的默认数据,或
?? 根据经验确定的数据。
用此方法可以在早期发现一些故障,如转子不平衡、不对中、基础移动、叶片和齿轮损坏等。
滚动体轴承状况
通过测量滚动体引起的振动脉冲可以监测滚动体轴承的状况。通过以下手段可以实现可靠的滚动体
轴承状况的监测
?? 测量脉冲的强度与规律性,
?? 产生一个特征值,也就是轴承状况单元(BCU)的一个数值
?? 将 BCU 数值标准化通过高精度的测量,可以避免“缺陷”轴承导致的机械设备损坏与停工时间。
VIBROCONTROL 1100 由部件振动传感器与电子监测仪器构成。
振动传感器
机械设备上发生的机械振动与脉冲通过振动传感器转换成电信号。根据监测工作的不同,可以使用加速度传感器或振动速度传感器。
监测电子设备
监测电子设备有 2 路传感器输入,并在 2 条独立的信号通路上执行振动与轴承状况的测量。
每个通道都可以设置两个振动极限值和 1 个轴承状况极限值。每个极限值信号都可独立选择报警
继电器的延迟时间。
VIBROCONTROL 1100
2 路模拟输出。可以随意设定模拟测量值输出的分配和它们的工作模式。
3 个限定值继电器,触点为无源干接点。在极限值被突破时发送信号。OK 继电器发送传感器、电缆和电源装置的状态。
操作员可以直接通过仪表获知目前测量值、是否超限定值、继电器状态以及记录簿的记录条目等信
息。
记录簿是一个滚动式存储器,最多可存储 99 条事件记录,例如极限值被突破、OK 状态故障、电源故障。
可靠性
内置系统检测软件、自动进行自标定和保护电路,它具有以下功能
?? 自我监测
?? 极限值锁定
?? 电源接通故障保护这样就可以保证仪表无故障地运行。
?? 插入式连接端子
?? 坚固的仪表外壳,保护等级为IP-65
?? 可选择1个或2个工业用的加速度或振动速度传感器。
监测电子设备组态
直接在 VIBROCONTROL 1100上进行可在仪表上直接进行所有组态,并可随时通过方便的对话框进行编辑。该仪表具有一个内置的 LCD显示屏和 5 个操作按钮。
VIBROCONTROL 1100 技术数据
双通道轴承振动与双通道轴承状况
订货代码
VC-1100-Cxx 类型
C01 轴承振动与轴承状况 230/115 V AC, 50/60 Hz,大约 15 VA
C02 轴承振动与轴承状况 24 V DC(16…36 V),大约 15 W
C11 轴承振动 230/115 V AC,50/60 Hz,大约 15 VA
C12 轴承振动 24 V DC(16…36 V),大约 15 W
输入
振动监测通道数
传感器
传感器电源
传感器“正常”监测 2
加速度传感器,例如 AS-022,AS-062,(CCS),ASA-022 等。
振动速度传感器,例如 VS-068、VS-069、VS-0168、VC-0169 -24 V DC(最大 30 mA)或 4 mA恒电流电源(CCS)^)
速度传感器:无需电源
是
测量类型?)
测量通道(工作模式)
频率范围
振动位移?)
轴承振动测量
轴承状态测量
测量精度 单通道监测
双通道监测
标准设置 10 Hz 到 1 kHz
高通:1、3、10 Hz;低通:1 kHz、10 kHz
积分振动速度信号(10 Hz – 1 kHz),单位为 μm
振动速度均方根值,单位 mm/s
可选的信号检测:
均方根值,峰值,峰-峰值
加速度均方根值,单位mm/s2
可