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硫化仪，橡胶硫化仪 无转子硫化仪 质量保证 LK-2117无转子硫化仪
关于具有显着最大力矩的典型硫化曲线,各种硫化参数都能够从曲线上断定:
1)      开始力矩M0 : 反映实验开始时胶料的开始粘度;
2)      最小力矩ML: 反映胶料在硫化温度下的粘度;
3)      最大力矩MH:为理论上的正硫化时刻,代表最大交联度,取值能够沿最小力矩点作一条与时刻轴平行的延线,则从延线到硫化曲线平整有些之间的距离即为最大力矩,最大力矩显现了胶料的物理特性,即最大力矩与胶料硬度及定伸有杰出的相关性,是正相关最大力矩大则胶料硬度和定伸高
4)      焦烧时刻ts1(或t10):胶料在硫化温度下加热至呈现焦烧的时刻.因为橡胶具有热堆集的特性,所以胶料的实践焦烧时刻包含操作焦烧时刻和剩下焦烧时刻, 操作焦烧时刻是指在橡胶加工进程中因为热堆集效应所耗费的时刻,它取决于加工程度(如胶料翻炼次数,热炼程度,压延,压出等), 剩下焦烧时刻是指胶料在模型加热时坚持流动性的时刻,关于通常的胶料来说,通过不一样技能加工后的胶料剩下焦烧时刻是不一样的.
焦烧时刻t10=[ML+(MH-ML)x10%]所对应的时刻,意即:此胶料已到达10%的
交联度,已不习惯加工了;国际规范选用ts1作为焦烧点:当硫化仪振幅为1°角时,焦烧点用ts1表明,ts1=(ML+0.1NM)所对应的时刻;如用3°角时, 则焦烧点用ts2表明, ts2=(ML+0.2NM)所对应的时刻.
实验时转子(或模腔)振幅大,曲线转矩也大,但选用大振幅时,胶料硫化后试料与模腔间简单打滑,所以为了避免打滑,当前倾向于选用小振幅进行实验,别的,转子污染也是形成打滑的缘由之一,且振幅愈小时,洁净与污染的转子所绘的硫化曲线比拟挨近,从这一点上说选用小振幅进行实验也是比拟好的,一起为了实验的正确性,应常常使转子(或模腔体)坚持清洁.
5)      正硫化时刻(最宜硫化时刻)t90:代表胶料到达最佳功能状况时的硫化时刻,也是技能上的正硫化时刻,t90=[ML+(MH-ML)x10%]所对应的时刻,习惯上,正硫化时刻是指抗张强度到达最高点略前的时刻,或取定伸曲线敏捷降低的那个转折点,也有以抗张强度最高值的点作为正硫化点的,实践上,从硫化曲线的开展来看,在热硫化期间中,力矩上升速度很快,随后则转为缓慢上升,至呈现最大值(或持续缓慢上升,或转为降低),也即是说,大有些90%的交联键是在热硫化期间生成,只要小有些(10%以下)的交联键是在后继期间生成的,所以从经济视点来看,通常选用t90作为技能上的正硫化时刻,关于大多数制品来说,选用t90作为正硫化时刻,已基本上满意使用功能的需求.
6)      硫化速率:它是反映硫化反响进行得快慢的一个参数,胶料的硫化速率与配方
中的促进剂种类及用量有关,其取值为t90与t10之差的倒数,在峻峭区域内,硫化曲线的斜率即是两个点(即t90与t10两个点)间的力矩差除以时刻差.
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