郑州诚志实业有限公司

     生物酶脱墨剂CZYM-M01是根据造纸企业的实际需求，结合企业特点开发，为企业量身定做的新兴生物酶脱墨技术；采用现代生物科技，优选（针对性强的）多种高效生物酶复配，并与专用功能助剂配合使用的独特应用技术；广泛适用于混合办公废纸、报纸、书刊纸等的废纸脱墨，并能明显改善造纸过程中的胶粘物沉积现象。 生物酶脱墨剂产品特点:    直接降低脱墨成本，综合成本优势明显。
    生物酶脱墨条件温和，化学品用量少,纤维损失小,保持良好的纤维特性。
    大幅度降低污水的COD和BOD，有利于环保，减轻污水处理压力。
    有效处理胶粘物问题，提高纸机效率。
    明显提高纸浆得率及提高纸张强度。
    清洁生产，节省能源，降低物耗长期使用效果更显著。
    使用简单,适应现有大多数脱墨工艺。
生物酶脱墨剂工艺参数:    碎浆用水pH值： 7.0～9.0 
    碎浆浓度： 10～18% 
    生物酶脱墨剂用量： 0.01～0.03% （按废纸量计）
    专用助剂： 0.01～0.12%（按废纸量计并根据工艺特点确定）
    碎浆时间： 15～25分钟
    用水温度： 35～65℃ （不得高于65℃，注意水温的监测）
生物酶脱墨剂工艺流程：     高浓碎浆机 →注水（35～65℃）→ 起动电机 →加NaOH（调节pH值）→ 专用助剂 → 生物酶脱墨剂→ 活化1～2分钟 → 投入废纸 → 碎解、脱墨（15～25分钟）→ 卸料 连续碎浆采用以下加料流程：    连续碎浆建议选用液体生物酶脱墨剂，结合转鼓式碎浆机的碎解速度（流量）计算相应的生物酶脱墨剂及专用助剂进料速度（流量），由专用计量泵实现自动加料。启动转鼓式碎浆机的同时进水，加入生物酶脱墨剂及专用助剂，约一分钟后开始进纸，其他条件同上。 生物酶法脱墨与常规化学法脱墨使用对比    生物酶法脱墨与化学法脱墨相比，操作简便，工艺简化。化学法脱墨需要往碎浆机内加化学脱墨剂外，还需加入大量的NaOH、Na2SiO3、螯合剂和H2O2，而酶法脱墨只需在碎浆机加少量NaOH、生物酶脱墨剂及专用助剂即可。 

  常规化学法脱墨 生物酶法脱墨 
温度 60～90℃ 35～55℃ 
碎浆pH值 10.0～12.0 7.0～9.0 
碎浆时间 15～25分钟 15～25分钟 
生物酶脱墨剂 0 0.01～0.03% 
专用助剂 0 0.01～0.12% 
化学脱墨剂 0.2～0.8 % 0 
NaOH 1.0～2.0% 0.05～0.1％ 
Na2SiO3 1.0～2.0% 0 
螯合剂 0.10～0.30% 0 
H2O2 1.0～3.0% 0 

生物酶脱墨剂的使用及注意事项:    脱墨浆质量取决于生物酶脱墨剂、脱墨工艺和设备，浮选脱墨工序和生物酶脱墨剂的配合尤为重要。根据各企业的工艺特点、生产要求，在大量应用实践基础上，为每个企业量身定做专门的生物酶脱墨解决方案。因此，在使用生物酶脱墨技术的过程中，需要认真掌握生物酶脱墨剂的性质及特点，并对工艺参数进行适当的调整，尤其是敏感的温度、pH值、以及生物酶的活化等，才能取得理想的脱墨效果。
    在碎浆机中加入生物酶脱墨剂CZYM-M01及专用助剂，首次调整水的pH值7.0～9.0之间，如果系统水相对稳定，加碱量基本不变；注意监控进水的pH值。
    注意控制碎解用水温度，水温不可高于65℃，否则将影响生物酶脱墨剂的脱墨效果。
    注意控制碎解时间，时间过长反而会降低白度，提高尘埃度。
    生物酶脱墨剂的活化是生物酶脱墨剂脱墨的重要环节。加入生物酶脱墨剂及专用助剂后，活化能使生物酶发挥更有效的作用。
    生物酶脱墨剂CZYM-M01是一种精制的复合酶制剂，必须严格按照其应用条件使用、保管，方能达到最佳效果。