TPE材料成型表面效果差的主要原因及解决方法

TPE材料成型表面效果差的主要原因及解决方法
一. 配方设计缺陷

主要原因：材料体系分子量过高，且吸油量不够，

解决方法：

1. 降低体系的分子量

2. 适当增加吸油量

二. 加工工艺缺陷
主要原因：材料加工过程中SEBS/SBS充油不够充分，

解决方法：增加充油时间，高低分子量SEBS/SBS搭配使用时需分开充油。

三. 成型温度设置不合理

主要原因：温度低材料没有完全熔化

解决方法：升高温度使其完全熔化

四. 材料吸湿

主要原因：使用前，材料没有经过干燥，含有水分

解决方法：干燥后使用

五. 掺杂水口料

主要原因：水口料添加比例太高，水口料含有杂料，水口料含有水分

解决方法：降低水口料比例，不掺杂含有杂料的水口料，掺杂的水口料要经过干燥

六. 配色

主要原因：色种/色粉选择不当也会导致产品表面不好，

色种/色粉与体系不相容，或者添加比例过高

解决方法：选择分散效果较好的色种/色粉，选择与体系相容的色种/色粉，或者降低添加比例。

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