供应SCM430

 材料名称：合金结构钢
  牌号：SCM430
  对应国产牌号：30CrMo
  对应德国牌号：34CrMo4(1.7220)
  标准：JIS G4053-2003  SCM430合金结构钢●化学成份：
  碳 C ：0.28～0.33
  硅 Si：0.15～0.35
  锰 Mn：0.60～0.90
  硫 S ：允许残余含量≤0.030
  磷 P ：允许残余含量≤0.030
  铬 Cr：0.90～1.20
  镍 Ni：允许残余含量≤0.25
  铜 Cu：允许残余含量≤0.030
  钼 Mo：0.15～0.30
  ●力学性能：
  抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)
  屈服强度 σs (MPa)：≥785(80)
  伸长率 δ5 (%)：≥12
  断面收缩率 ψ (%)：≥50
  冲击功 Akv (J)：≥63
  冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)
  硬度 ：≤229HB
  试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
  ●热处理规范及金相组织：
  热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火540℃,水冷、油冷。
  ●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
合金元素对钢的工艺性能的影响
  1. 合金元素对钢铸造性能的影响   固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。   2.合金元素对钢塑性加工性能的影响   塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。   3. 合金元素对钢焊接性能的影响   合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。   4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。   5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响   热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。
低合金结构钢（亦称普通低合金钢、HSLA）
1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。   2. 性能要求   (1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。   (2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。   (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。   (4) 低的冷脆转变温度。   (5) 良好的耐蚀性。   3. 成分特点   (1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。   (2) 加入以锰为主的合金元素。   (3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。   此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、