滚丝机,直螺纹滚丝机,钢筋直螺纹滚丝机

 



钢筋直螺纹滚丝机特点及用途：

 
钢筋直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋。

钢筋直螺纹滚丝机的使用方法：

    （一）加工前的准备

   1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V
50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

   2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

   （二）空车试转

   1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

   2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

   （三）加工前的调整

   1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：



滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59

加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40

螺距 2.5 3.0 3.5

 

 
 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：



螺距 2.5 3.0 3.5

垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17

厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

 

 
 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

 
 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

 
 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：



钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40

剥肋长度 2

                0
 26 29 31 34 36 39 46 51 54

 
 6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：



钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40

螺纹有效长度 2

                 
       0  26 29 31 34 36 39 46 51 54