34沙井铝合金阳极氧化的准备工作

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　　铝合金阳极氧化的准备工作
　　1氧化台生产前的准备工作：
　　1）检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。
　　2）检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。
　　3）打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。
　　4）检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。
　　5）认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。
　　2、氧化台操作的通用要求：
　　1）每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。
　　2）型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。
　　3）掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。
　　4）除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。
　　5）当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。
　　6）每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。
　　3、脱脂：
　　1）工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂2~3%槽液温度：室温脱脂时间：1~3min
　　2）操作要求：
　　3）核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。
　　4）脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。
　　5）脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。

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