PP托盘焊接机

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热板焊接机工艺（过程全自动  只需放、取件 按启动按钮）

PP托盘焊接机 放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮  → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品

PP托盘焊接机通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，然后将加热板迅速退出，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。

热板焊接机规格结构

本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。

机械部分：

1、 主机为普通单导柱柱热熔机，可安装上、下模（最大尺寸可达1800mm1200mm）的塑料热熔模。

2、 本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。

3、 为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待焊件装入及操作的安全性。

4、 为方便快速调整焊头或快速换模需要，可在模具四角加装定位装置，实现调模快速准确，减少调模时间，降低调模难度。

5、 焊接深度可调，根据塑料件外观及焊接强度要求，可适当微调上模的行程达到预期效果。