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华睿软件RFID车间管理系统实时数据采集结构原理 一、目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：  1)整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2)生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3)需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4)可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5)质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6)订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7)经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。                                                                                                                                                                                                                    二、系统采用RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从每个单位物料到产品的唯一性。在生产过程的任何一个环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向。 1） 建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证； 2） 减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库； 3） 建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通； 4） 提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识； 5） 建立业务跟踪的实时信息，保障成品及时交货； 6） 建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况； 7） 加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。   三、系统实现原理: ◎以RFID标签(射频感应式ID卡，ID卡可以循环使用)取代纸张之作业工单，或是将RFID贴付于作业工单； ◎ 每个工人都配有一张同考勤用的员工卡； ◎于每个工序生产环节中安装设置一台RFID读卡器（数据采集器）； ◎ 工人在生产时先刷自己的员工卡，再刷工单上配的物料卡（ID卡），开始工作，系统开始采集数据(数据会自动实时上传)，完成一个工单后，再刷下一个工单的物料卡(ID卡)，不用再手工记录； ◎ 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，每个工作单的耗时，正进行到哪到工序等现场信息； ◎ 员工可以通过刷卡终端显示屏查看自己全天的生产记录。 ◎系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况，给予管理者的工人调配提供最佳精确的生产数据，提供工作效率，减少人力资源浪费。                                                                          四、系统效益 1.直接效益 ◎ 管理规范化 提高生产力和生产线透明度，节省薪资，责任到个人，减少瑕疵品，优化生产管理流程，减少在制品在生产线上的积存。 ◎ 运作自动化 自动采集生产数据资料，较少录入人工，自动核算薪资，彻底淘汰工票，杜绝转送工票现象，节约成本。 ◎ 信息数据化 即时监测生产瓶颈，精确计算产能与生命周期，自动产生各种智能分析报表。◎ 工作高效化 通过系统提供的精确实时生产进度数据，降低人力浪费                                                                                                                                                                                                                                        2、系统的价值飞跃 应用华睿软件的RFID生产实时动态管理方案后，除了为企业带来上述效益以外，还可以为企业带来额外的价值的飞跃：                                                                                                                                                                    &nbs