供应PA66 CM3001-G30B CM3001G33 日本东丽PA高强度电器

PA66 日本三菱工程 3010SR 3010GN15 3010N 3021G-30 3021GH-20 3021GH-30 E2000W40 BK  
PA66 日本EMS BT/10. BT/11 .BT-10 UV .BT-11 UV
PA66 日本住友 N6G-M
PA66 日本宇部 2015SE50-BK 2015SV 2020GC3 NC 2020GU950 3020GX6 3332    
PA66 日本东丽 CM2402 CM3011G25 BK. CM3016-G25 CM1011G45 CM1014 CM1014-V0 CM3001G-15   
PA66 日本东丽 CM3001G30 CM3001G-30.CM3001-G30BK.CM3001G33 CM3001G-45 CM3001-N .CM3001-N/BK 
PA66 日本东丽 CM3003G-30BK CM3004 CM3004G-15 CM3004G-15/NC CM3004G15-RF1003FR CM3004G-20   
PA66 日本东丽 CM3004G30 CM3004-V0 CM3006 CM3006G-15 CM3006G-30 CM3006G-30-BK CM6021M HF3074G30   
PA66 日本东丽 UTN320 CM1016-RV CM3006G-33 CM3801G-15 E3500 CM3003G30  LTP1146S CM1011G-30 HF3074G30 V0 BK  
扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。