供应PA66 A3X2G5、 A3X2G7德国巴斯夫PA66防火级红磷无卤

4.超韧玻纤增强级8018 
5.PA66美国杜邦防火V-0等级FR15、FR50、FR70 
6.PA66美国杜邦防火V-0等级FR7025V0F，FR7026F0F 
7.PA66美国杜邦耐磨耐高温玻纤增强级70G13L，70G43L, 70G33L
8.PA66德国巴斯夫注塑级：A3K，A3Z。 
9.PA66德国巴斯夫：玻纤增强级：A3EG3,A3EG6,A3EG7, A3EG10, A3WG5； 
10.PA66德国巴斯夫：玻纤增强防火级红磷无卤： A3X2G5、 A3X2G7 
11.PA66日本东丽：玻纤增强V-0防火级CM3004G-30，CM3004G-15（含卤素）,CM3004G-20; PA66日本东丽V-0防火级CM3004(未强化,非卤素)； 
12.PA66日本旭化成玻纤增强级1300G。一般级1300S。
13.PA66日本旭化成V-0防火级（不含卤素不含卤）：FR200 FR370 
14.PA66美国首诺：耐高温玻纤增强级：R543H。玻纤增强食品级：R533H。
15.PA66美国首诺：注塑级：21SPC、50BWFS。注塑级阻燃级：M344、909
  注塑制品开裂的原因分析
 
   开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：

1．加工方面：

（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2．模具方面:

（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。