ENiCrFe-3镍基合金焊条

镍及镍合金焊条简明表 

页码 焊条牌号 焊接电源 焊缝主要成份（%） 主 要 用 途 

1 CHN102 交直流 Ni≥99.2Ti≥1.0 工业用镍、镍与钢及双金属焊接 

2 CHN112 交直流 Ni≥99.2Nb～2.0 工业用镍、镍与钢及双金属焊接 

3 CHN307 直 流 Ni≥62 Cr～18Mn≤6Fe≤7 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。 

4 CHN317 直 流 Ni≥62 Cr～18Mn≤3.5Fe≤11.0 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。 

5 CHN327 直 流 Ni≥62 Mo～2Fe≤12 Nb～2Cr～15 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。 

6 CHN337 直 流 Ni≥59 Mn～8Fe≤10 Nb～2Cr～15 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。 

7 CHN347 交直流 Ni≥60 Cr～15Fe≤12 用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。 


镍及镍合金焊条使用说明 镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊，焊接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近镍铬奥氏体钢的工艺。焊接时应注意： ⒈镍及镍合金导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，焊条最好不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。⒉ 镍非常容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除必须严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。⒊ 镍及镍合金焊接时气孔敏感性强，因此焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。 

品名 

标准 

标准 

主要化学成分 % 

典型应用 


Ni 

Cr 

Mo 

其它 


纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接； - 钢的表面堆焊。 

镍铜焊条 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余为铜 - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； - 用于钢的表面堆焊。 

铜镍焊条 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余为铜 - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。 

镍铬焊条 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接； - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接 

A5.11 ENiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn ≥ 59 15 - Mn7 Nb1.5 -INCONEL600 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接； - 钢的表面堆焊。 

A5.11 ENiCrFe-7 其余 30 - Mn3.5 Nb2 -INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设。 

镍铬钼 焊条 A5.11 ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 55 21 9 Nb