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喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一。喷丸处理是将高速弹丸流喷射到工件表面，使工件表层发生塑性变形，形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于工件表面压应力的存在，当工件承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高工件的疲劳强度。

喷丸是用来清除厚度不小于2mm或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。喷丸是表面涂（镀）覆前的一种清理方法，广泛用于大型造船厂、重型机械厂和汽车厂等。喷丸强化是一个冷处理的过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下的金属零件，如飞机发动机的压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等。

喷丸强化是在一个完全控制的状态下，将无数称为钢丸的小圆形介质高速且连续喷射到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。当每颗钢丸撞击到金属零件上时，宛如一个微型棒敲打表面，敲出小压痕或凹陷。形成凹陷式，金属表面会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球凹痕，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度的改善了抗疲劳强度，延长了工作寿命。

喷丸和喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去，冲击工作表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。