青岛华特环氧粉末静电喷涂设备

产品介绍粉末静电喷涂的施工工艺  ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。  ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低  ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层。  ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力。  ●清枪压力0.5MPa。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。  ●喷枪口钢管的距离150～300mm。喷枪口至钢管的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 产品属性1）管端处理：将钢管两端用硬纸缠好，管端预留长度一般为50±5mm，还要在过渡平台上对钢管加装管接头，以保证钢管在后续作业中传送平稳，管接头在钢管防腐层切割分离后取出。3）中频电感应加热：利用中频电感应加热装置对钢管进行加热，加热温度适应环氧粉末热喷涂，以生产环氧粉末或聚乙烯粉末厂家技术说明为主，一般为180～230℃。4）环氧粉末高压静电喷涂：热熔结环氧涂层与钢管具有很强的附着力，因此利用熔结环氧涂层，利用钢管表面温度进行环氧粉末热喷涂。5）水冷却：进入冷却室进行降温定型。6）管端处理：根据接口标识取出管接头。7）涂层检测：检测内容包括厚度检测﹑外观检查﹑漏点检查，剥离强度检验等。 8）涂层修补：根据检测记录，对漏点及需要修补的地方进行修补。9）打标包装：将防腐合格的钢管，在外壁距管端500～1000mm处打喷防腐标记及产品序号，并捆上包装带，包装材料一般为橡胶板或编制绳。(注:打标包装按涂层标准)10）成品出厂：将打标包装后的钢管，运送到成品堆放区，要求通风良好，避雨、避紫外其他说明 粉末静电喷涂的基本原理   工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。钢管经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在钢管表面形成一层均匀的涂层。交易说明青岛华特常年现货供应  款到发货 地址：山东胶州市北关工业园  电话：13708952663  0532-87286912 87286913