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    回胶影的产生与解决方法。
回胶影的产生是由于在凸版印刷过程中，印版的图文部分高出非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于不干胶印刷机墨辊的数量不多造成靠版辊上残余的油墨未能及时均开，这样靠版辊上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品的局部的图文色彩深于其它的部分而产生回胶影。
综上所述回胶影的产生与不干胶印刷机墨路设计不合理有很大的关系。
解决这个问题有以下几个方法：
1增加机组中匀墨辊的数量，在印刷机组中加入更多的匀墨辊使墨更容易打匀，靠版辊上的墨层均匀则传递到印版上的墨也比较均匀，从而大大降低回胶影的深度。
2改造靠版辊，可以针对一些长版活将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，这样做也可以大大降低回胶影的深度。其原理是靠版辊上的墨区与版辊上的墨区的相对位置保持一致。墨层厚度也相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶印刷机。
3可以通过调整给墨方式来减小回胶影，具体方法是把墨牙放开，然后通过调节墨钉来控制墨量的大小。这样做在保证印刷所需墨量的同时，可以尽量使油墨均匀地传递到给墨辊上，从而有利于油墨最终均匀地传递到靠版辊上达到减小回胶影的目的。
3、 油墨不干
油墨不干的主要原因有以下3 点
1供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯没能烤干油墨。这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况可以在不影响印刷质量的前提下,尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果可以考虑把实地移到前几组印刷单元来印刷，这样经过多个UV灯的烘烤就会好一些。
2UV灯的功率不够，UV灯老化或其它原因导致UV灯的功率不够油墨没被烤干。可以把UV灯的功率调节到最大档，如果还不干，可以调换印刷单元或者换UV灯管来解决这个问题。
3印刷速度过快，印刷速度过快导致UV灯来不急烤干油墨。可以调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时印刷速度应保持在20米每分钟左右。

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